SISTEMAS “OPERARIO HACIA EL PRODUCTO”
En este sistema, la extracción de la mercancía se realiza de forma manual, para ello el operario se desplaza hasta el lugar donde está almacenado el artículo.
TIPO DE ESTANTERÍAS
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Estantería de un solo nivel
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Son de poca capacidad de carga y se colocan dejando un pasillo de paso para el operario y el carrito de picking.
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Estanterías de varios niveles o “almacenes entreplantas”
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Se componen de dos o más almacenes de un nivel, instalados uno encima del otro
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Las estanterías móviles
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Se componen de una serie de estanterías de tamaño medio montadas sobre raíles con movimiento eléctrico o manual, en función del peso de la carga.
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Almacenes de pasillo estrecho
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Son el sistema de almacenaje que mejor rentabiliza la utilización del suelo, la capacidad de manipulación y el coste de mano de obra.
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| Estanterías de un solo nivel |
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Estantería de varios niveles
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| Almacenamiento pasillo estrecho |
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| Estanterías móviles |
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VENTAJAS
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INCONVENIENTES
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Elevado ratio de líneas recogidas
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Costo elevado
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Simplifican la tarea de picking
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Exigen sistemas de información muy fiables
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Protegen el producto de diferentes agresiones
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Usan adecuadamente el espacio disponible
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Es un sistema cerrado de almacén que permite atmósferas y climas
especiales
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SISTEMAS “PRODUCTO HACIA EL OPERARIO”
Los almacenes rotativos responden al principio “producto-a-operador”. Es decir, en lugar de que sea el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien acerca el producto al operador.
Existen básicamente dos tipos de almacenes rotativos: Los verticales y los horizontales (o “carruseles”) Los verticales son a su vez de dos tipos: “torres de extracción” y “paternóster”.
MINILOAD
Es un sistema en el que la automatización es total, dónde la mercancía no está paletizada, siendo almacenada generalmente en cajas, bandejas, éstas se manipulan mediante transelevadores, que las llevan a la cabecera de las estanterías donde una persona se encarga de depositar la mercancía para su almacenamiento automático o recogerla para preparar los pedidos. A través de este sistema podemos tener el inventario permanente del almacén.
CARRUSELS
Al igual que en
los verticales, en los rotativos horizontales o “carruseles” la concepción
tecnológica es sencilla, moviendo módulos o cestas hasta la posición del operador
en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin.
La estructura de
los sistemas rotativos horizontales cuenta con bastidores que forman módulos de
los que se suspenden las estanterías que almacenan los productos.
TORRES DE EXTRACCIÓN
Su apariencia
recuerda al “paternoster” aunque en realidad no rotan las estanterías sino que
un pequeño transelevador acerca el producto al punto de recogida. En este caso
no es necesario que las cargas sean muy homogéneas.
PATERNÓSTER
Un almacén tipo
paternoster es una estructura de armario, construida en chapa, que
alberga en su
interior un número determinado de estanterías unidas por cadenas o correas.
Estas estanterías son las que en un movimiento rotatorio, debido al
accionamiento de un motor reductor, trasladan el producto hasta el punto de
recogida situado en el frontal del armario.
Se puede decir que
es como una noria en que cada cangilón es una estantería
RECOMENDACIÓN
Todo tipo de
cargas homogéneas, con grandes cantidades de referencias distintas, y
respondiendo a muchos pedidos de gran complejidad.
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Mercancía homogénea (en general pequeñas)
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Gran cantidad de referencias
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Financiación: Alta
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Dimensión del almacén: Medio
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Maquinaria utilizada/Tecnología: Alta
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Tipo de flujo: Acceso directo
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Rotación: Media
CONDICIONES DE USO
En este tipo de
sistemas la clave es el Software, que gestiona la ubicación y la salida de
artículos, Los productos se deben ubicar atendiendo a la salida prevista, pero
más importante atendiendo a un equilibrio constante en la distribución del
peso.
Dependiendo del
ratio esperado de salida se puede asignar un operario a uno o varios
carruseles. En este segundo caso es el operario quien maraca el límite de velocidad
del sistema. Si se diseña un carrusel de mucha longitud la generación de
pedidos será costosa en tiempo de giro del carrusel.
El tiempo que un
operario tarda en recoger un producto y depositarlo junto al resto de líneas de
su pedido, depende del tipo de producto y de la disposición del sistema, pero
no debiera superar los 30-40 segundos de operación, siendo en muchas ocasiones
muy inferior.
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VENTAJAS
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INCONVENIENTES
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Óptimo
aprovechamiento del suelo disponible
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Inversión
inicial muy alta
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Control
absoluto del stock
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Necesidad
de un sistema informático muy robusto
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Reducción
en operaciones directos dedicados al almacenaje y la manutención
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Elevados
costes de mantenimiento
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